電子行業(yè)重點管控范圍

1、加強物料的管控，重點物料進行精細化管理，加強與供應商的合作保證供應商的物料質量可靠；

2、實現(xiàn)條碼進行物流配送管理，對每一銷售的產(chǎn)品進行品質的追溯；

3、采用條碼對每工序進行品質追溯，加強用生產(chǎn)的質量管理。

管理難點

1、產(chǎn)品更新?lián)Q代頻率高、生產(chǎn)者很難在有效的時間內(nèi)順利完成、發(fā)現(xiàn)問題，處理問題;產(chǎn)成品追溯困難: 生產(chǎn)現(xiàn)埸物料品種多、體積大小不規(guī)則、一旦發(fā)生質量問題，很難追溯到哪批原材料;

2、原材料配料和庫存查詢困難:  當需要大量領料時,種類多,如何能快速的查詢原材料現(xiàn)有庫存,發(fā)料完畢,如何能及時，無誤的將數(shù)據(jù)錄入至ERP系統(tǒng),實現(xiàn)精確的庫存及時管理;

3、現(xiàn)埸人員效率低: 倉庫管理員工作忙不過來：手工填寫的單據(jù)，重復抄寫產(chǎn)品技術要求；手工記錄檢驗數(shù)據(jù)效率低；SPC要手工記錄、輸入計算機、計算出結果、最后填回報告單;

4、可靠度、可信度低：手工記錄存在抄寫錯誤的可能；手工記錄編造數(shù)據(jù)更容易;現(xiàn)有數(shù)據(jù)利用低:質量追溯困難;統(tǒng)計匯總困難;

5、質量追溯信息難控管: 品檢部門發(fā)現(xiàn)質量問題后，其他部門如倉管，生產(chǎn)部門很難在短時間內(nèi)響應，通常要發(fā)大量人力物力去清查。

采用條碼集成化系統(tǒng)后的預期達到效益分析

1、簡化管理程序，提高管理效率，時間就是金錢，使企業(yè)在第一時間可以獲得各種生產(chǎn)數(shù);

2、提升企業(yè)尖端形象,強化企業(yè)接單能力,增加與客戶溝通管道;

3、防止人為的輸入數(shù)據(jù)錯誤，做到實事求是的數(shù)據(jù)分析，避免企業(yè)的因此造成決策失誤

生產(chǎn)部門:  管理的負荷大大減輕，現(xiàn)埸運作更加及時且具體到數(shù)字化.隨時掌握各工序流程之生產(chǎn)效率，避免主觀性派工所造成之損失;

品管部門:  對品質管理也更加準確，讓生產(chǎn)作業(yè)的寶貴的時間用在改進品質，提高客戶滿意度上，而不只是收集不良數(shù)據(jù)，核對數(shù)據(jù)上;

倉管部門 : 無須人工輸入大量的盤點,進倉,領料，退料等單據(jù),也無須發(fā)時間到外尋找貨品,數(shù)據(jù)及時準確,減少不必要的庫存, 可以批次管理、便于控制板材的先進先出;

    銷售部門：通過在銷售、配送過程中采集產(chǎn)品的單品條碼信息，根據(jù)產(chǎn)品單件標識條碼記錄產(chǎn)品銷售過程，完成產(chǎn)品銷售鏈跟蹤。

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