微締裝備制造MES系統(tǒng)助力企業(yè)突破智能制造生產(chǎn)瓶頸

中國制造業(yè)信息化走過近二十年的步伐，很多企業(yè)始終停留在財務(wù)系統(tǒng)，或財務(wù)加供銷存的系統(tǒng)上，真正為企業(yè)創(chuàng)造核心價值的供應(yīng)鏈管理收效甚微。

中國制造業(yè)信息化普遍存在如下共性問題：

1、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理差：基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理薄弱，集成度差，物料代碼、物料基本屬性、物料清單、工藝路線和工時定額不準確。

2、對信息化認識有誤：重技術(shù)，輕管理;重硬件，輕軟件 、輕咨詢服務(wù)。

3、采購計劃太粗放：采購計劃與生產(chǎn)計劃分開編制，采購計劃粗放。庫存數(shù)據(jù)、消耗定額數(shù)據(jù)、在制品數(shù)據(jù)、采購在途數(shù)據(jù)不及時，不準確，造成采購計劃不準，物資積壓或短缺嚴重。

4、生產(chǎn)計劃不合理：生產(chǎn)計劃是一個靜態(tài)的、分散的、不連續(xù)的、按臺套的計劃，不能進行合理的通用件合并，缺乏科學(xué)的計劃政策、批量政策、儲備政策、提前期等生產(chǎn)計劃參數(shù)。

5、按單生產(chǎn)難管理：按訂單設(shè)計(ETO)這種生產(chǎn)類型的企業(yè)沒有很好的解決方案。項目管理與ERP沒有有效集成。

6、供應(yīng)鏈計劃無序：整個供應(yīng)鏈的計劃協(xié)調(diào)與控制不好。造成采購制造周期長，庫存在制品儲備高，準時交貨率低，客戶響應(yīng)速度慢，流動資金占用大，資源利用不充分，生產(chǎn)成本高。

7、財務(wù)管理停留在會計核算：財務(wù)管理還停留在會計核算的階段，沒有達到管理會計的水平，全面預(yù)算管理僅僅在少數(shù)企業(yè)中開展。沒有實現(xiàn)成本計劃與控制。

8、成本核算模式落后：成本計算模擬人工核算模式，成本核算對象粗，一般只能計算到產(chǎn)品，不能核算到零部件。沒有標準成本，缺乏必要的成本分析。

如何解決上述存在的問題

1、正確認識信息化

首先要把信息化作為企業(yè)的戰(zhàn)略來抓，信息化與管理咨詢相結(jié)合，信息化與企業(yè)的管理變革、流程優(yōu)化相結(jié)合。信息化是管理工程，而不是技術(shù)項目?？朔?/span>"穿新鞋走老路"與"削足適履"這兩種極端的不正確的實施方法?？朔欠N重技術(shù)，輕管理;重硬件，輕軟件，輕咨詢服務(wù)的錯誤觀念。

2、重建生產(chǎn)計劃控制體系

針對不同的生產(chǎn)類型，建立完善的生產(chǎn)計劃控制體系。打破傳統(tǒng)手工生產(chǎn)計劃控制那種分散、不連續(xù)的、靜態(tài)、不準確的計劃模式。建立銷售、生產(chǎn)、采購的整個供應(yīng)鏈上集中、連續(xù)、動態(tài)、精確的生產(chǎn)計劃控制模式。優(yōu)化計劃政策、批量政策、期量標準、儲備政策從而最大限度的縮短生產(chǎn)周期和采購提前期，降低庫。

3、建立全價值鏈集成平臺

實現(xiàn)MES\ERP與PDM/PLM的集成，與制造執(zhí)行系統(tǒng)的集成，與供應(yīng)商、經(jīng)銷商、客戶、合作伙伴的集成與協(xié)同。

4、生產(chǎn)計劃系統(tǒng)指揮物流

物流和資金流的建設(shè)要為整個供應(yīng)鏈的計劃協(xié)調(diào)與優(yōu)化服務(wù)。整個物流的活動是由生產(chǎn)計劃控制系統(tǒng)所指揮的，一切財務(wù)數(shù)據(jù)是隨著物流的移動、增值、減值而變化的。用簡單的財務(wù)指標去控制生產(chǎn)經(jīng)營活動是辦不到的。

5、建立科學(xué)的成本管理體系

做到事前計劃，事中控制，事后分析。建立標準成本、實際成本、成本分析的閉環(huán)控制體系。采用逐步結(jié)轉(zhuǎn)法，細化成本核算對象。成本數(shù)據(jù)基本上都要從工程數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)、庫存管理系統(tǒng)、車間管理系統(tǒng)、財務(wù)的帳務(wù)系統(tǒng)獲取，而不是車間會計手工輸入。這樣才能保證數(shù)據(jù)的客觀性和準確性。

6、變核算會計為管理會計

    財務(wù)管理要從核算會計向管理會計轉(zhuǎn)變，通過預(yù)算控制、成本計劃和控制、財務(wù)分析、績效考核等為領(lǐng)導(dǎo)提供決策信息。而不是僅僅停留在會計核算、甚至是不及時、不準確的核算。

裝備制造智能生產(chǎn)系統(tǒng)微締MES專門針對定單生產(chǎn)模式，復(fù)雜裝備制造，生產(chǎn)制造過程研究開發(fā)，提供生產(chǎn)過程執(zhí)行集成平臺，實時反饋并監(jiān)控生產(chǎn)過程 ， 實時優(yōu)化調(diào)度以控制生產(chǎn)過程，實現(xiàn)從訂單到發(fā)貨的生產(chǎn)運作全過程，優(yōu)化生產(chǎn)運作，專業(yè)裝備制造MES，提高效率，降低成本，同時完成生產(chǎn)過程包括生產(chǎn)進度、成本、質(zhì)量信息采集與分析，實現(xiàn)生產(chǎn)過程實時監(jiān)控及預(yù)警:全生產(chǎn)流程跟蹤、進度監(jiān)控及預(yù)警、成本轉(zhuǎn)移過程的跟蹤、質(zhì)量信息監(jiān)控及預(yù)警，實時優(yōu)化調(diào)度與控制：基于事件驅(qū)動的動態(tài)調(diào)度優(yōu)化算法，實時進行優(yōu)化調(diào)度，并結(jié)合專家系統(tǒng)分析，提供調(diào)度策略，從而保證生產(chǎn)過程穩(wěn)定運行.建立信息化技術(shù)支撐的現(xiàn)代化生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)，實現(xiàn)智能化生產(chǎn)。

以上為智能工廠微締MES系統(tǒng)部分功能！

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