微締汽車零部件生產(chǎn)線MES數(shù)據(jù)采集功能 

汽車零部件生產(chǎn)線中的數(shù)據(jù)采集

?存儲處理單元適用于各類汽車零部件應用場合，如監(jiān)測執(zhí)行機構的性能下降情趨勢、機器人之間的聯(lián)鎖情況和電機的性能下降趨勢。 可通過PLC完成數(shù)據(jù)采集，且格式化操作無任何限制。

應用要點

?可根據(jù)設備或零部件的類型自由設定采集間隔時間。

?可根據(jù)機器的時序生成一個數(shù)據(jù)采集開始和結束文件。 .無需關閉控制系統(tǒng)的PLC即可將數(shù)據(jù)傳送到主機。

?無需關閉PLC即可修改待采集項目的設定。

優(yōu)勢/效果：

?啟動時間顯著降低；

?單件生產(chǎn)時間顯著降低；

?通過縮小機器之間的差異提升生產(chǎn)率；

?將停工時間降至最短 .提供預防性維護。

MES系統(tǒng)在工廠越來越多的應用了，表明信息化與自動化的深度結合是一個不可逆轉的趨勢。MES系統(tǒng)處于計劃層和現(xiàn)場之間的執(zhí)行層，目的在于優(yōu)化管理活動，強調精確的實時數(shù)據(jù)。MES作為企業(yè)制造信息化的主要管理系統(tǒng)，特別是對于大中型制造企業(yè)，更是提升企業(yè)效率的必要手段。但由于工廠有大量的生產(chǎn)設備，設備種類五花八門，通信方法多樣，數(shù)據(jù)采集量大，造成每一個MES系統(tǒng)項目的數(shù)據(jù)采集變得十分繁瑣。

但數(shù)據(jù)采集又是進行物料跟蹤、生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品歷史記錄維護及其他生產(chǎn)管理的基礎，因而數(shù)據(jù)的準確性、實時性成為企業(yè)實現(xiàn)信息化成敗的關鍵這幾年深科特做了很多不同MES制造執(zhí)行系統(tǒng)項目，有大型企業(yè)，也有小型企業(yè)，完美解決了每個MES制造執(zhí)行系統(tǒng)項目的數(shù)據(jù)采集難題，總結以下幾點關于數(shù)據(jù)采集方面的實現(xiàn)方法：

一、PLC類數(shù)據(jù)采集：使用C#或C++直接編程訪問PLC（不需要花錢買組態(tài)軟件或第三方軟件）三菱PLC：Q系列、FX系列，歐姆龍PLC：CJ1系列，CP1系列，CJ2系列，CS1系列西門子PLC：S7-300，S7-200信捷PLC：全系列臺達PLC：全系列松下PLC全系列，還有很多其它牌子PLC；

二、組態(tài)軟件類數(shù)據(jù)采集：OPC服務器，使用C#或C++以OPC方式訪問比如西門子WinCC, 羅克韋爾RSLinx，組態(tài)王，易控組態(tài)軟件；

三、測量設備數(shù)據(jù)采集：使用C#或C++直接編程訪問比如電子秤、耐壓測試儀、電池測量儀等具有通迅接口的儀器

四、品質收集器: 使用C#或C++直接編程訪問一個車間最多安裝256個自研發(fā)的無線品質收集器，只要2秒鐘就可以全部收集數(shù)據(jù)。如此高速的數(shù)據(jù)訪問方式國內(nèi)首家公司做到。

五、條碼掃描槍或RFID讀卡器數(shù)據(jù)采集：使用C#或C++直接編程訪問；

六、注塑機類數(shù)據(jù)采集：使用C#或C++直接編程訪問需要增加數(shù)據(jù)采集器

七、數(shù)控設備類數(shù)據(jù)采集：OPC服務器，使用C#或C++以OPC方式訪問需要增加數(shù)據(jù)采集器

八、其它智能設備數(shù)據(jù)采集：使用C#或C++直接編程訪問比如研華公司的數(shù)據(jù)采集器九、日系企業(yè)的安東系統(tǒng)或看板系統(tǒng)：使用C#或C++直接編程訪問如果豐田公司的零部件工廠安東系統(tǒng)十、第三方軟件：使用C#或C++直接編程訪問數(shù)據(jù)庫或CSV文件或文本文件。

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