生產(chǎn)管理模塊：
自動調(diào)度排產(chǎn)是生產(chǎn)管理模塊的核心功能，它是綜合考慮模具的首次試模日期、重要度、零件重要度、 零件工藝所需的設(shè)備類型、工藝順序及預(yù)估工時、設(shè)備上班時間等等綜合要素，而自動、動態(tài)、實(shí)時刷新計算的。
自動調(diào)度可對已經(jīng)超期、可能超期的工序進(jìn)行報警提示，可生成合理的排產(chǎn)計劃，以便解決車間無序加工、資源浪費(fèi)、 輕重緩急不分的問題。對加工中、加工完成的工序加工任務(wù)，可用條碼、手工錄入等方式，提交實(shí)際的加工信息后，系統(tǒng)則自動、動態(tài)、實(shí)時生成零件加工進(jìn)度監(jiān)控表（自動生成圖表、表格及列表三種方式），從而使車間加工任務(wù)完成情況、計劃情況透明化，由當(dāng)前失控變?yōu)橛锌氐墓芾砟Ｊ健?/span>
1) 可實(shí)時根據(jù)材料到位情況、設(shè)計和工藝準(zhǔn)備情況，選擇哪些任務(wù)號可以開始車間生產(chǎn)加工，哪些暫時不開始加工，只有可以開始加工的任務(wù)號，才可以導(dǎo)入要加工的零件，參與調(diào)度排產(chǎn)。
2) 也可動態(tài)實(shí)時查詢要生產(chǎn)的任務(wù)號，各個待加工零件的各階段的狀態(tài)信息，如BOM建立人及建立時間；物料采購日、計劃到貨日、實(shí)際到貨日（或下料日期）；出庫日期；工藝制訂狀態(tài)及詳細(xì)工藝；設(shè)計圖紙查看等等綜合信息，以決定是否加入生產(chǎn)調(diào)度計劃。
3) 系統(tǒng)自動根據(jù)首次試模日期（T0），項目、模具、零件重要度信息，工藝及工時信息，設(shè)備資源和設(shè)備工作時間約束信息，自動計算出排產(chǎn)計劃。
4) 系統(tǒng)在自動調(diào)度時，會自動查找外協(xié)送出和送回的計劃日期、實(shí)際日期信息來更新調(diào)度計劃。
5) 系統(tǒng)自動考慮合件加工、拆分件加工及合件前期零件加工等先后邏輯關(guān)系進(jìn)行排產(chǎn)計算。
6) 系統(tǒng)自動對已超過T0和可能超過T0的工序任務(wù)進(jìn)行報警提醒。
7) 系統(tǒng)自動比對項目大計劃中的模具生產(chǎn)加工計劃，對已超期或可能超期的工序任務(wù)報警提醒。
8) 可以對自動調(diào)度排產(chǎn)結(jié)果，人為干預(yù)和修改，如鎖定某零件必須在何時完成，鎖定后，再次自動調(diào)度不改變?nèi)斯ゆi定的時間計劃。
9) 也可以修改某些模具、零件重要度，重新調(diào)度排產(chǎn)。也可在生產(chǎn)計劃過程中，增加或修改工藝路線，重新自動調(diào)度排產(chǎn)，以適應(yīng)離散型加工生產(chǎn)的靈活性。
10)如果用了項目管理模塊，支持根據(jù)項目計劃中各工種的計劃完成時間排產(chǎn)派工。
11)可以打印有零件和工序條碼的派工單，下發(fā)車間工人進(jìn)行加工生產(chǎn)。
12)可以用條碼方式、觸摸屏方式、鍵盤錄入、RFID等方式，提交實(shí)際的加工信息。
13)可實(shí)時動態(tài)查詢某個任務(wù)號，所有加工零件、各工序任務(wù)的加工進(jìn)度完成信息及檢驗(yàn)信息。查詢后顯示的方式有：表格方式、圖形方式、列表方式三種。也可查詢所有設(shè)備類型及設(shè)備正在安排的加工任務(wù)甘特圖計劃，和查詢所有任務(wù)號的所有零件的加工設(shè)備計劃安排甘特圖計劃。
14) 可動態(tài)實(shí)時查詢各設(shè)備類型的設(shè)備負(fù)荷率和嫁動率及對比柱狀圖和趨勢圖。
15) 可對加工人員的加工工時進(jìn)行統(tǒng)計。
16) 可查看實(shí)際加工工時和預(yù)估加工工時的對比表，以便分析差異，不斷提高預(yù)估工時的準(zhǔn)確度。
17) 系統(tǒng)還包括了試模申請、試模問題點(diǎn)記錄、試模報告和打印試模單功能。
18) 系統(tǒng)還包括了設(shè)備檔案、設(shè)備維護(hù)提醒和記錄、設(shè)備保修申請及記錄等功能。
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